福清5号核反应堆压力容器推进核电自主化进程

近日，被业内专家誉为中国制造、中国质量、中国速度的国之重器，由中国一重承制的首台“华龙一号”—福清5号核反应堆压力容器项目交付动员会在大连核电石化公司隆重召开。“华龙一号”的完工交付标志着中国核电已具备三代核电技术的先进水平，具有完整的自主知识产权，拥有核心的制造能力，在中国核电自主化发展进程中又迈出了坚实的一步。

交付动员会由中国一重集团公司党委常委、总裁马克主持，国家工业和信息化部运行监测协调局巡视员景晓波、中国核工业集团、中国核能电力股份有限公司、中国核电工程有限公司、福清核电有限公司、中国核动力研究设计院及中国一重集团公司的相关人员参加了交付现场会。在交付现场会上，中国核动力研究设计院、中国一重集团公司相关人员就“华龙一号”福清5号设计和制造情况进行了汇报，并进行了现场交付签字。

中国一重董事长、党委书记刘明忠在接受中国工业报记者采访时表示，“华龙一号”是深入贯彻落实核电“走出去”国家战略和推进“一带一路”建设的重要举措，是核电“走出去”一张靓丽的国家名片。前期水压试验成功，标志着我国完全具备了自主设计、自主制造三代核电装备的能力。具有完整自主知识产权的百万千瓦级压水堆核电装备，其性能指标均达到三代核电技术的先进水平。可以说，“华龙一号”的成功制造，凝聚了中国核电设计者的智慧，彰显了中国核电建设者的胆识，展现了中国核电制造者的担当，实现了中国核电先进性与成熟性的有机统一、经济性的相互平衡、能动与非能动的结合，在我国核电发展史上具有划时代的意义。

中国一重大连核电石化公司技术中心经理李志杰站在总重量418吨，总高度为13米的“华龙一号”—福清5号核反应堆压力容器这个庞然大物旁告诉中国工业报记者，为了保障核电，“华龙一号”在结构上取消了底封头上的测量贯穿件，将所有测量管座集中在上封头，这样，在上封头就密集分布了61根驱动管座和12根堆芯测量管座，尤其是12根堆芯测量管座，其分布在封头边缘位置，J形坡口高低点落差大，坡口深度大，焊接应力分布不均匀，加之密封焊结束后要求进行通规检验，焊接电极难度大。

中国一重通过计算机模拟出焊接的空间结构和焊接的应力分布，确定合理的焊接顺序，设计水冷工装，严格控制层间温度，合理安排焊道排布，分层监控焊接变形情况。福清5号项目顶盖73根贯穿件密封焊缝一次探伤合格，驱动管座通规检验一次合格。 据了解，中国一重在压力容器制造过程中，有大量镍基690材料的使用，镍基690材料本身有着性能特点，镍基材料的焊接是业界难以解决的焊接配件难题。面对这些问题企业通过大量的试验、固化了焊接工艺、选用经验丰富的操作者，创造性地进行上下两条端环缝同时施焊的方式，在保证质量的前提下，大幅度提高了焊接效率。