大口径长输管道焊接缺陷的预防措施

苏丹管道工程、兰成渝管道工程、西气东输管道工程、陕京二线管道工程等的长距离管道运输，对焊接方面的要求也高，那么怎么从工艺、操作方法、和焊接配件来预防缺陷的产生呢？

全自动焊产生缺陷的预防措施

外观缺陷：盖面焊采用排焊，排焊前面一道时，摆宽调至上坡口宽度的3/5，以减小二道排焊摆宽，使之不超过1/2上坡口宽度；焊接过程中，根据不同焊接位置调整焊接速度：0点至2点半焊接速度应调快，2点半至4点半为正常焊接速度，4点半至6点焊接速度减慢，同时调整干伸长，来保证焊缝两侧不低于母材或咬边缺陷，焊缝余高不超过2mm。

未熔合:山坡地段施焊时，根据坡度的大小在填充焊时采用排焊，即减小摆宽来减小熔池，盖面焊时排焊3道，同时适当增大保护气流量，以增强气保护效果及电弧挺度，这样就保证了在填充（尤其一、二层）、盖面焊时熔池由于重力作用及表面张力作用向低的一侧倾斜而与另一侧能充分熔合，防止未熔合的产生。

气孔:防止STT产生气孔的原因在对口器后附加一个弹性密封堵板，而将根焊接头与后面的气流隔离开来，保证根焊部分管内空气为静止的。

半自动焊产生缺陷的预防措施

要保证焊接接头的质量，就应在焊接过程中采用措施，防止产生焊接缺陷。

（1）防止咬边的措施是电流大小要适当；运条要均匀；焊条角度、摆动要正确；立焊横焊时焊接电弧要短些；

（2）防止产生气孔的措施是：不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条；各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干；焊接坡口及其两侧应清理干净；正确地选择焊接工艺参数；碱性焊条施焊时，应短弧操作。气体保护焊时，气体流量要适当；

（3）防止产生夹渣的主要措施有：去除渣壳和坡口边缘的氧化物及多层焊道间的焊渣；正确运条，有规律地搅动熔池，促使熔渣与铁水分离；适当减慢焊接速度，增加焊接电流，以熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度；调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点。

（4）防止未焊透的措施是焊接电流、电压、焊速大小要合适、坡口尺寸要得当（如间隙、钝边）、焊丝要对准焊缝中心。

（5）防止未熔合的措施是焊接电流大小要得当；焊工操作手法、操作视线要得当；电弧离坡口要适中，两边停留时间要足够。

（6）防止焊瘤的措施是焊接规范要得当；焊条角度要合适或电极要对准焊缝中心；运条要正确；坡口尺寸大小要合适。

随着大口径管线钢性能和焊接电缆、焊接铜轮、滚焊轮工艺的不断提高，管道建设越来越趋于向长距、高压力、大口径、厚壁化方向发展，这就需要研发高质量的焊接材料的焊接方法与之匹配，保证环焊缝接头的强韧性。在长输管道焊接中，我们要不断的提高焊接技术水平。另外，还应采用焊接配件防止管道焊接中常出现的焊接缺陷。