柳州华鹏：浅谈电极优势

一般电极头的直径越大，电流密度就会相应的减小，导致焊接熔核的直径变小。电极头直径太小，就会发生飞溅的现象，内部飞溅产生比较深的缺口，还会造成电极头的强度降低等现象。

       试板是用来检查焊接参数的波动，而焊接是判断焊接质量的重要依据。试板试验的频率要保持每天少四次，在开线和每次休息的时候可以进行。二就是在修磨电极的前后。检修完焊机的时候也可以。进行试板试验的时候要注意哪些问题呢？试验试板的厚度要跟实际工件的厚度保持一致。不同板厚的结合要检查厚板的状态，要注意焊点的位置，如果两个焊点的位置很近，就会很容易产生分流的现象，试板试验的时候每次要进行三个或者三个点以上。如果出现了电极头直径大于标准值的时候，或者电极端面不干净的时候，再者就是电极头上下不能对中的情况下须要对电极头进行修磨工作。

  在平时工作的时候也需要经常的检查氧电极的电极头，一般情况下大家都认为溶解氧电极的电极头指的是接触到测量水样的那一部分，而忽略了电极插头的一部分，其实这一部分同电极头测量端一样是非常重要的，如果不小心被溶液侵蚀了，就会严重影响测量结果的准确性的。对于氧电极来说也是非常具有挑战性的。它须要参与很多材料的测定工作，很多液体的测量中都跟它接触。所以电极插头要选择质量比较好的铜材质，插针之间的绝缘材料也需要一些材料，而电极头测量部分更需要使用的金属材料，这样才能减少溶液对它的侵害。其他焊接配件焊接电缆、焊接铜轮、以及滚焊轮都需要选择材质的才能提升焊接质量。

1.焊接螺栓电极在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。 

2.由于电流密集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。 

3.凸焊电极的位置准确，尺寸一致，这样使焊头的强度较为均匀一致。 

4.能实现不同结构工件的焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，凸焊时两工件的厚度可以超过6比1。 

5.由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可大限度地减轻另一工件外露表面的压痕。 

6.与点焊机相比，工件表面的油、锈、氧化层、渡层和其它涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。

凸焊电极的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，符合用户焊接工件的要求，选配不同的电极、摸具即可。广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门。