改进电焊钳与焊接电缆的连接工艺

市售电焊钳与焊接电缆的连接，一般是将包着铜皮的电缆插入焊钳直柄后端的孔腔内，再塞入铜质鸭舌板，然后拧紧孔腔壁上的支头螺丝，压紧鸭舌板来固定焊接电缆的。这种连接方法接触电阻大，易发热，使接触处氧化更易发热。这种恶性循环致使焊钳手柄烫手而影响焊工操作。

尤其大电流、连续施焊和夏季时更甚。有文章介绍把电缆线端头用细铜丝缠绕紧密后插入焊钳直柄后端的孔腔，再塞入铜质鸭板后拧紧支头螺丝紧固。这种接线方法降低了连接处的电阻，减少了发热量，有助于手柄温升的降低。但仍然不是一种理想的方法。这种电焊钳的电缆不直接与铜直柄连接，而先通过中间体铜连接件进行的。在铜直柄的尾端面开有螺纹孔，在铜连接件的一端开有电缆孔，另一端车有与铜直柄尾端面相匹配的螺纹。安装时把电缆线清洁后插入铜连接件的电缆孔内，采用熔化温度为，牌号为的纤料钎焊，待冷却后，把铜连接件拧入铜直柄尾端面的螺纹孔内紧固，装上手柄即可使用。

铜连接件与焊接电缆线的连接也可采用电工专用的液压导线钳夹紧，同样能取得良好的连接效果。这两种连接方式比前述的连接方法电阻更小，发热量更低，降低了手柄温升，有利于焊接质量的保证和生产效率的提高。但是仍未根本解决手柄温升过高而烫手问题，特别是在夏季大电流操作时。分析其原因，主要是手柄温升除了电缆与铜直柄的电阻热外，还有钳口焊条夹持处的电阻热、弧光的幅射热、工件的热幅射及环境温度等因素。因此要根本解决电焊钳手柄的烫手问题，除了减少电缆与铜直柄连接处的电阻热外，更重要的是解决电焊钳的冷却条件。有关资料介绍采用在手柄和钳口外罩上开散热孔，手柄内装隔热套，减少手柄与铜直柄的接触面积及把电缆与焊钳的连接位置移到钳口处等方法来降低手柄的温升。但由于都没有根本改变焊钳在空气中自然冷却的条件，因此效果都不理想。

为此将一种具有强制冷却装置的电焊钳与上述两种接线方法配套使用，取得了理想的效果在手柄与侧面开有电缆孔，电缆线从该孔穿入与铜连接件连接。微型电机的电源从焊接电缆中分流获得，一端通过开关与铜连接件相接，另一端从电缆孔穿出后用胶布固定在电缆上，末端采用磁性块与工件连接，在微型电机进线处还装有整流元件和稳压元件，保证交直流焊接电源都能使用。在大电流连续焊接反夏季高温天气使用该种电焊钳，冷却效果很好，解决了手柄烫手的问题。在焊接时，该焊钳还能吹散上方的烟雾，减少了焊工对烟尘的吸入，有利于焊工的劳动保护和身体健康。该焊钳重量仅左右，经测算生产成本比型电焊钳增加元左右，但该焊钳从性能上可以取代重的电焊钳。焊接铜轮和滚焊轮尽在柳州华鹏机电焊接。