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一些重要构件的焊接(拘束应力大、厚壁焊件)、合金钢的焊接,都要求在焊前进行预热。
焊接前的预热主要作用
(1)预热能减缓焊后的冷却速度,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高了焊接接头的抗裂性,同时防止过度硬化以及降低焊缝和热影响区(HAZ)延展性。
(2)预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热,可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差。这样,一方面降低了焊接应力,另一方面,降低了焊接应变速率,有利于避免产生焊接裂纹。
(3)预热可以降低焊接结构的拘束度,对降低角接接头的拘束度尤为明显,随着预热温度的提高,裂纹发生率下降。
预热温度确定的方法:
预热温度的确定方法可通过间接性评定来确定,如常用碳当量法、敏感指数法、经验公式等。主要从分析焊件的焊接性和防止冷裂纹产生这两方面考虑。
碳当量法:通过用化学成分间接的评估钢材冷裂纹敏感性,将钢中合金元素的含量按相当于若干含碳量折算,作为粗略评定钢材冷裂纹倾向的参数。冷裂纹敏感指数法:焊接时产生冷裂纹的原因除了与化学成分外,还与焊缝金属组织、扩散氢含量、接头拘束度等密切相关,冷裂纹敏感指数法是通过“铁研试验”对不同钢种、不同厚度和不同氢含量的焊缝金属进行试验,提出与化学成分、扩散氢和板厚(考虑拘束度)相联系的冷裂纹敏感性指数公式,确定防止冷裂纹所需的预热温度。
预热温度的确定也可通过冷裂纹试验进行分析确定。主要的试验包括:斜Y形坡口对接裂纹试验、刚性拘束对接裂纹试验、插销试验、窗口拘束裂纹试验等等。使用焊接配件能让你确定焊接温度,如焊接电缆、焊接铜轮、滚焊轮等等。
在压力管道焊接中,相关标准也给出推荐的预热温度,可以看出,标准中推荐的预热温度均为下限值,未提及预热温度的上限,如何确定预热温度上限?
在实施预热时,预热温度并非越高越好。如预热温度高于实际需要时,焊接过程中的奥氏体不能完成奥氏体向马氏体的转变,在焊缝中存在残留的奥氏体,再经过焊后热处理时,不能形成理想的板条状的回火马氏体,焊缝韧性较好。焊缝中残留的奥氏体再次向马氏体转变时,少量的氢的逸出则易引起焊缝出现裂纹。因此,预热温度并不是越高越好,应控制上限不应超过钢材的Mf(马氏体转变结束温度)。