关于电阻焊的详细介绍，以及电阻焊常遇到的问题

电阻焊是应用电流经过焊接电缆、焊件及其接触处缩产生的电阻热，将焊件部分加热到塑性或凝结状态，然后在压力下构成焊接接头的焊接办法。电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种方式。点焊点焊是应用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的焊接办法。

电阻焊和电渣焊的焊接原理，如今晓得还不算晚电极压紧焊件电阻焊和电渣焊的焊接原理，焊接铜轮、滚焊轮通电加热，构成熔核电阻焊和电渣焊的焊接原理，断电，坚持压力或加大压力。

熔核结晶电阻焊和电渣焊的焊接原理细致引见对焊对焊是应用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种办法。依据焊接操作办法的不同又可分为电阻对焊和闪光对电阻焊和电渣焊的焊接原理细致引见。

闪光对焊闪光对焊的过程是：焊件接通电源（两件尚未接触）→两件接近、闪光→顶锻并断电→去压。闪光对焊的主要优点是接头中氧化物较少，故其强度较高。缺陷是金属损耗较大，闪光火花易玷污其它设备和环境，接头处焊后有毛刺需求加工清算。

电阻焊具有的采用内部热源、热量集中、热影响区小、产品变形小能取得较好的外表加工质量、易操作、不运用外加焊接耗材等特性，使其成为焊接质量稳定、消费效率高、易于完成自动化大范围消费的目前常用的焊接办法之一。
特别是近年来我国汽车工业飞速开展，促使电阻焊应用不时增加。本文从电阻焊的理论学问动身，论述悬挂电阻焊工作原理，同时对电阻焊在汽车行业常见的缺陷停止剖析处理。电阻焊工作原理原理焊件组合后经过电极施加压力。

应用电流经过接头的接触面及临近区域产生的电阻热停止焊接的办法称为电阻焊。电阻焊具有消费效率高、低本钱、俭省资料、易于自动化等特性，因而普遍应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

因而，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可用较小电流（几千安培），然后者就必需用很大电流（几万安培）。电阻率不只取决与金属品种，还与金属的热处置状态、加工方式及温度有关