焊条电弧焊工作原理及适用范围

一、 焊条电弧焊的基本工作原理

焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条和工件熔化，焊条与工件互相融合、二次冶金后冷凝形成焊缝，从而获得焊接接头。焊条电弧焊是工业生产中应用广泛的焊接方法。

焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000~13000 ℃，两电极的温度可达到2 400~2 600℃。

二、碳弧气刨的基本工作原理

碳弧气刨是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行去除或切割的一种加工方法。碳弧气刨过程中，压缩空气的主要作用是把碳极电弧高温加热而熔化的金属吹掉，还可以对碳棒电极起冷却作用，这样可以相应地减少碳棒的烧损。但是，压缩空气的流量过大时，将会使被熔化的金属温度降低，而不利于对所要切割的金属进行加工。

碳弧刨割条：电弧创割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属，达到创割的目的。工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。操作时其电弧须达到喷射能力，才能除去熔化金属。

三、 焊条电弧焊的适用范围

焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊和仰焊等多位置焊接，另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，操作方便，可以在任何有电源的地方进行焊条电弧焊焊接作业，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

四、碳弧气刨的适用范围

碳弧气刨的适用范围：一般用来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口；碳弧气刨还用来对焊缝进行清根，也可以去除不合格焊缝中的缺陷，然后进行修理，效率高；清理铸件的毛边、飞边、浇铸冒口及铸件中的缺陷；用碳弧气刨的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等。

碳弧气刨设备、工具简单，只需要一台直流电焊机、压缩空气和专用的电弧切割机及碳棒。使用方便，操作灵活，配上焊接电缆、焊接铜轮、滚焊轮，对处于窄小空间位置的焊缝，只要轻巧的创枪能伸进去的地方，就可以进行切制作业。不需要像氧乙炔焰切测那样使用易燃、易爆气体。