铸钢焊接方法的选择

焊接方法的种类，适合铸钢焊接的是电弧焊，为了提高工作率，可以采用埋弧焊，CO2气体保护焊和电渣焊，然后在碳弧焊中冒口，可以使用浇口。切割和去除沙眼和夹渣的目的再次是氧气焊接，但是氧气焊接的效率不高。

1.焊条电弧焊：

焊条电弧焊是焊接中常用的焊接方法。该方法可用于维修或组装铸钢。但是，焊条电弧焊的效率较低，但不适用于结构复杂或焊接零件较窄的铸造。对于钢制零件，电弧焊仍然非常适合。

低碳钢铸件通常使用低碳钢焊条焊接。低碳钢焊条是铸钢焊接中的通用焊条，但这种焊条在焊接铸钢时经常具有气孔和偏析等缺陷，因此重要的接头部位应使用接地的氢型焊条，用焊接电缆、焊接铜轮、滚焊轮以提高质量。接头的工作效率可以使用钛粉低氢焊条，为提高接头的质量和工作效率，也可以使用铁粉低氢焊条。

至于媒介。可以焊接高碳钢铸件和低合金钢铸件。通常，可以使用高强度钢焊条。无论使用哪种焊条，都应在使用前将焊条重新干燥，以排除涂层中的水分。焊条干燥的标准是：低氢焊条需要300-350摄氏度的干燥温度和1小时的时间。其他类型的焊条应在70-100摄氏度下干燥30分钟以上。

2.埋弧焊：

埋弧焊用于焊接铸钢，特别是厚壁铸钢。可以使用直径为10-12 mm的焊丝进行埋弧焊。埋弧焊的焊接效率非常高，焊接速度是电弧焊的5-10倍。钢铸件的一般焊接结构很少需要这么粗的焊丝。

3.二氧化碳气体保护焊：

使用二氧化碳气体保护焊连接钢铸件是一种非常有用的方法，其优点如下：

1.它的效率是电弧焊的2-3倍。

2.氢含量低于低氢焊条，在许多情况下可以省去预热。

但是，二氧化碳气体保护焊也有以下缺点：

1.在较深且较窄的凹槽中进行一层焊接时，焊缝上容易出现裂纹。在这种情况下，应减小一道焊缝的焊接电流，并应减小熔深，以避免出现裂纹。

2.在带有油污，灰尘和油漆的铸件上进行焊接比在焊条电弧焊上更容易产生气孔，因此去除铸件表面上的污垢，然后再进行焊接。

3.在有风的地方焊接时，二氧化碳气体消失，不保护，并且容易产生气孔，因此应设置的防风措施以防止保护气体散落。

4.电渣焊：

电渣焊是用于焊接超厚零件的焊接方法。

由于这种焊接方法的出现，更容易将小型铸件，锻件或轧制钢组装成大型铸件和锻件，从而改良锻造繁重的劳动条件。