检查不良焊接性能和焊接质量的重要性

在没有专业合格人员负责焊接执行计划、过程鼓掌排除和监督制造操作的情况下，去生产产品，可能会出现不良结构、不良焊接质量、无损检查失败的焊接问题。

举个例子，某个厂家安装在送丝机上的绕线在SAW高强度/低合金焊缝金属上存在严重锈蚀。遗憾的是，该厂家因没有合格的焊接工程师，导致长时间在埋弧焊焊缝中出现气孔和NDE-超声波测试缺陷。不得不进行了重复的焊接返工和维修以及焊件运输延误。尽管通过聘用专业焊接工程师可以大大改变这种情况，但是随着劳动力市场专业人才紧缺，在许多厂家，并不能聘请到合格的人才。所以下面介绍在管道焊接工作中，什么情况会导致不良焊接以及如何避免。

1、指派经验不足的药芯焊丝电弧焊焊工在需要进行NDE-UT检查的3英寸厚结构钢板上进行错位完整接头熔透焊接。将会导致不熔合和熔渣夹杂物焊接缺陷。

2、焊接双相钢和奥氏体不锈钢管时，内部管中的氧含量太高。将会导致普遍存在的根部熔接焊缝缺陷。

3、在直径45毫米，厚2英寸的HY100钢筒上进行脉冲圆周CJP坡口焊缝前，没有进行厚度预热。将会导致广泛的焊接金属热影响区。

4、进行异位焊接工艺工作时，雇用了经验不足的焊工，以及采用没有根部坡口的焊缝。将会导致接头熔深不融合、根部熔合不好和熔渣夹杂焊缝缺陷，焊缝的整个长度均不能通过NDE-UT检查。

5、在制造包含各种内部角撑板、隔板和横梁的结构钢焊件时，没有按照AWS D1.1规范进行操作。将会导致焊接位置偏移缺陷。

焊接成本和焊接质量直接与生产执行计划的能力成正比，焊接电缆、焊接铜轮、滚焊轮对提高焊接质量很有帮助。精心制定的焊接执行计划可减轻焊接和制造风险。焊接成功的秘诀在于制定全面的生产焊接执行计划，该计划确定并概述所需的措施和资源，包括合适的人员、专门的工具/设备、基于焊接工程分析的焊接工艺。没有焊接计划，生产成本就会增加。导致焊接成本上升的原因包括：

1、未能制定全面的生产焊接执行计划。

2、管理层没有选择合适的人选并提供相关培训。

3、缺乏合格的人员来做出判断。

4、没有在工具、模块化夹具、设备等方面花费资金。

5、员工不具备阅读、写作、数学、语言理解等基本技能。

6、操作人员使用了错误的工具进行工作。例如，利用90度T型接头模板型角焊缝测量仪测量倾斜的T型接头角焊缝的焊脚长度。

7、员工心怀不满、表现不佳或者解雇员工，相当于企业士气低落。

8、焊接接头设计不良。

9、不良的热处理做法，例如脱氢热处理和焊后热处理。

10、焊接之前，未能执行严格的操作监督，焊工审核以及过程中视觉焊缝跟踪和工件尺寸检查。

11、焊接接头装配/对准不良；间隙大，根部开口不均匀，不匹配（高/低）。

12、未使用焊缝定位设备使用机械或自动设备，以及未正确操作或未校准设备。

13、焊工培训/技术能力不足，需要通过学徒计划、专业焊接学校、技术学校、职业学校等进行额外的实践培训和课堂指导。

随着焊接应用的重要性增加，焊接成本以及纠正不良焊接执行和不良焊接质量的后续成本也随之增加。因此，如何保证焊接质量将至关重要。焊缝跟踪是焊接质量的保证。随着科技技术的发展，越来越多生产企业开始为焊接设备配套激光焊缝跟踪系统。