薄壁小管径盖面焊接方法和技巧

1.熔池熔合两侧坡口边线的宽度尽量保持一致（人工操作不可能达到无误差，只能尽量做好）

2.送丝要均匀、平稳，尽量使得焊缝余高肉眼看起来一致。

3.控制熔池温度以及焊道整体温度（因为薄壁小管径，散热比较慢，温度难控制，操作要熟练，运弧速度要跟上，送丝要跟上）避免咬边、平焊位内部塌陷。

4.焊枪角度要持续变换，随时调整，正确的角度有利于焊道的成型。

5.收弧时要填满弧坑，然后逐步带小熔池直径，熔池直径低于焊丝直径时，瞬间抬弧。

6.检查外观质量，如有气孔、未熔合、缩孔、咬边等缺陷，要及时处理。

余高问题不可小觑，焊缝余高直接影响焊道的使用寿命。国标管道焊接焊缝余高0—3mm。

说一下余高过高的弊端：余高过高会使焊道的应力集中，应力过大会产生焊道撕裂现象。而应力集中点非常容易腐蚀，绝大多数的腐蚀点都是从焊缝的应力集中点开始从而慢慢扩散。（包括内腐蚀）那么很多朋友会问，内腐蚀大多数都是从凹点开始扩散的。凹点也是相对比的，如果低于母材的施工时候就会进行返修了。如果没有过高的余高，那么这个应力集中点是不是就被避免掉了？

1.（飞溅）电流过小时，电弧吹力小，要皮和铁水不容易分清；电流过大时，电弧吹力大，可看到较大的“铁水颗粒向熔池外飞溅”。

2.（焊条熔化）电流过小时，焊条熔化困难，容易粘条；电流过大时，当焊条使用到一半时剩余焊条会出现红热状，甚至出现要皮脱落现象。

3.（熔池状态）焊接过程中，熔池的状态会反映出电流的大小：电流过大时，熔池发亮、刺眼，会下塌；电流过小时，熔池发暗，铁水平铺不开；合适的电流，熔池形状是椭圆形，铁水可以平铺开，并且飞溅较少。

4.（焊缝成型）电流过大时，焊缝宽而低，两侧容易咬边；电流小时，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好；电流合适，焊缝与母材熔合良好，焊缝成型好。

“焊接时决定焊接电流的因素很多，比如：焊条类型、焊条直径、母材壁厚、接头形式、焊缝位置、焊接电缆、焊接铜轮、滚焊轮等，但是主要的还是焊条直径与焊缝的位置！”