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焊接质量检查是指:采用调查、检查、度量、试验、检测等方法,把焊接质量与焊接产品使用要求相比较,防止不合格产品连续生产,避免质量事故的发生。一般情况下,焊后检查主要包括:实际施焊纪录、焊缝外观及尺寸、后热及焊后热处理、产品焊接试板、金相检验和断口检验、无损检验、压力试验、致密性试验等。
产品焊缝的质量检查,通常分外观检查、无损检测和产品焊接试板的破坏性试验。检验项目按焊接结构种类,工作特性和重要性面定。各类焊接结构产品焊缝的检查方法和受检范围,原则上按相关的国家标准、制造规程或企业的产品焊接技术条件。检验程序则由焊接工艺规程作出具体规定。
对于某些结构材料的焊接接头,焊缝无损检测的检查程序是确保焊缝质量的关键环节,例如:屈服强度达460MPa级的高强度钢厚壁接头,在一定的工况条件下,往往具有氢致延迟裂纹倾向,因此规定焊缝的无损检测,必须在焊后经48h再进行;又如:具有再热裂纹倾向的焊接接头,应在焊件消除应力处理后,再做一次焊缝的无损检测。焊缝的检验程序与焊接工艺密切相关,在焊接工艺规程中必须规定无损检测方法和检验程序。
对于要求接头强度与母材等强度的焊接结构,例如锅炉、压力容器和管道等,通常规定焊制产品焊接试板,以检验接头的力学性能、化学成分、金相组织及其他性能。实际上,这也是对焊接工艺规程的进一步验证。与焊接工艺评定试板相比,产品焊接试板的焊接条件更接近于实际焊接生产条件。如检验结果全部合格,说明该焊接工艺是适用的,且继续有效,并可重复使用。在焊接结构的规模生产中,产品焊接试板检验不合格也时有发生。此时应认真分析,通过相应的试验查明原因。除了结构材料、焊接电缆、焊接铜轮、滚焊轮等焊接材料错用或误用外,主要是焊接工艺问题。如试验结果证明,确是焊接工艺考虑不周全,则应修改焊接工艺规程。