细说焊缝的三种焊接形态

固相焊接

指管坯边缘很窄区域被加热到1250~1300℃的高温后，管坯的两个边缘被挤压辊传递的较大挤压力挤压在一起，形成共同结晶，实现焊接，固相焊接的特征在于，尽管管坯的边缘已经到达焊接温度，但是管坯的边缘在开口拐角区域中的加热区域很窄，并且仍然保持其原始形状，焊接过程中只挤压出少量金属，形成微小的内外毛刺，飞溅的火花细小，毛刺高度一般不高过30mm。

固熔焊接

反映到管坯边缘上的表现是，管坯边缘被加热到1300~1400℃，开口角区域的管坯边缘物理形状不再棱角分明，尤其是接近角的顶点附近，两个边缘的轮廓已经模糊，同时，受热区域比固相的增宽许多，焊接只要很大的挤压力就可以完成，在这个过程中，部分熔融金属被挤压，形成较大的内外毛刺，并伴随有更多的大火花四处飞溅。

熔融焊接

管坯边缘加热到1400℃以上，边缘受热范围急剧变宽，部分金属处于熔融状态，物理形状失去规整，在开口角前端两侧的熔融金属已经“流淌”在一起，形成液体过梁，高频电流在过梁处高度集中，导致过梁处的熔融金属局部气化，在这种状态下，管坯的两个边缘需要很小的挤压力就可以焊接，同时，大量的熔融金属容易被挤出，产生大量的内外毛刺，伴随着强烈的火花飞溅。

在实际生产过程中，这三种焊接形式往往是交织在一起的，但是，固熔焊接形态更受操作者青睐，使用也比较多，固相焊接和熔融焊接这两种形态的应用风险都很大，在许多客观因素的影响下，实际焊接温度很难严格恒定：在固相焊接状态下，温度稍低，就会焊不透，形成冷焊，而熔融焊接状态，若温度再偏高一点，就会形成过烧缺陷，另一方面，当焊接温度较高或较低时，不会出现上述问题，容易满足工艺需要，特别是如果客户要求小内毛刺的直用管，则宜选用固相焊接，如要求小内毛刺弯用管，则宜选择固熔焊接形态；当然，如果焊接高强度厚壁管，那么，采用熔融焊接就是比较好的选择。

以上为大家介绍了关于焊缝的三种焊接形态，希望上述内容能够对大家有所帮助。