铝及其合金的气焊

一、概述

铝及其合金气焊通常采用氧-乙炔气焊，也可用氧-氢气焊、氧-液化气焊、氧-丙烷气焊等。在实际气焊工艺中，将火焰调成微碳化焰。这种方法的热效率低，焊接热输人不集中，焊接铝及铝合金时需采用熔剂，焊后又需清除残渣，接头质量及性能也不高。因为气焊设备简单，无需电源，操作方便灵活，常用于焊接对质量要求不高的铝及其合金构件，如厚度较薄 (0.5~ 10mm)的薄板及小零件，以及补焊铝及铝合金构件和铝铸件，在修理行业中用的多一些。二、气焊的接头形式气焊铝及铝合金时的接头形式主要取决于焊件的结构形式、焊件厚度、强度要求和施工条件等，不宜采用搭接接头和T形接头，这种接头难以清理流人缝隙中的残留熔剂和焊渣，应尽可能采用对接接头。悬空焊接铝时，稍不注意，接头处就会整个塌落下来。因为铝在540~658℃时强度很低，甚至无法承受自身的重量。为保证焊件焊接时既焊透又不塌陷和烧穿，可以采用带槽的垫板，垫板一般用不锈钢或纯铜等制成，带垫板焊接可获得良好的反面成形，提高焊接生产率。

二、常用铝及其合金气焊焊缝坡口形式及尺寸

第二节气焊熔剂的选用

气焊铝时，如果不使用熔剂，用火焰将铝件熔化后，却不能直接见到铝溶液，因为在熔融铝的表面浮动着一层黑色的皱皮隔层。将铝填充焊丝熔化滴在上面，就像荷叶上的水珠一样，无法与基体金属液体相熔合。这层皱皮就是Al2O3, 氧化膜(熔点2050℃)，气焊火焰很难将它熔化。这层氧化膜还起隔热作用，不把这层氧化膜清除掉，就无法实现焊接。铝及铝合金气焊时，为了使焊接过程顺利进行，保证焊缝质量，气焊时需要加熔剂来去除铝表面的氧化膜及其他杂质。气焊熔剂(又称气剂)是气焊时的助熔剂，主要作用是去除气焊过程中生成在铝表面的氧化膜，改善母材的润湿性能，促使获得致密的焊缝组织等。气焊铝及其合金等必须采用熔剂，一般是在焊前把熔剂直接撒在被焊工件坡口上，或者沾在焊丝上加人到熔池内。

铝及其合金熔剂是K、Na、Ca、Li等元素的氯化盐及氟化盐，是粉碎后过筛并按一定比例配制的粉状化合物。例如铝冰晶石(Na3AIF6) 在1000℃时可以熔解氧化铝，又如氯化钾(KCI) 等可使难熔的氧化铝转变为易熔的氯化铝 (AICl3熔点为183°C)。这种熔剂的熔点低，流动性好，还能改善熔化金属的流动性，使焊缝成形良好。铝及铝合金气焊熔剂有含Li熔剂和无Li熔剂两类。含Li熔剂的氯化锂能改善熔渣的物理性能、降低熔渣的熔点和黏度，能较好地去除氧化膜，适用于薄板和全位置焊接。但氯化锂价格贵，而且吸湿性强。不含Li的熔剂熔点高、黏度大、流动性差，易产生焊缝夹渣，适用于厚大件的焊接。对于搭接接头、不熔透角焊缝和难以完全清理掉残留熔渣的焊缝，以及含镁较高的铝镁合金选用熔剂时，不宜采用含钠组成物的熔剂。

三、常用铝用气焊熔剂的化学成分、用途及焊接注意事项

将粉状熔剂和蒸馏水调成糊状(每100g熔剂约加人50mL蒸馏水)涂于焊件坡口和焊丝表面，涂层厚0.5~1.0mm。或用灼热的焊丝直接蘸熔剂干粉使用，这样可减少熔池中水分的来源，减少气孔。调制好的熔剂应在12h内用完。铝及铝合金气焊熔剂容易吸潮，所以应该对其瓶装密封，以防受潮失效。焊接时，应先用洁净水或蒸馏水将熔剂调成糊状，然后把它涂在接头上，或者浸涂在焊丝上。调好的糊状熔剂最好随调随用，不要久放，以免变质。