焊管焊接段质量缺陷分析

焊缝是焊管品质重要的标志，是焊管的生命，因此，分析、处理焊接段质量缺陷当围绕焊缝进行，焊缝的主要缺陷包括焊缝开裂、裂纹、未焊透、过烧与穿孔、焊缝错位等。

焊缝开裂：包括焊缝自然开裂（含应力腐蚀）和受力（附加外力）开裂两类。

焊缝自然开裂

特征：焊缝自然开裂是指焊管离开挤压辊约束后的开裂，焊缝在冷却水槽、定径机、库房等处没有受到附加外力作用而发生的裂开，这类裂口形似犬牙交错，呈现灰暗色金属光泽，比较显著的特征是不需要外力，无缘无故的开裂。

产生原因：导致焊缝自然开裂的原因较多，主要原因是挤压力不足、焊接温度过低或过高、管坯偏窄偏薄、毛刺去除过深、对焊面︿形或反﹀形对接以及高强度管环导致的成型横向残余张应力过大等。

预防焊缝自然开裂的措施包括：

1.严格原材料检查，剔除过硬的管坯

2.根据不同的管坯，选择稳妥的焊接工艺，避免发生冷焊与过烧

3.强化成型调整，降低成型残余应力，实现焊缝平行对接

焊缝受力开裂

压扁焊缝开裂包括正压扁和侧压扁开裂两种，压扁又有 D/3 压扁和全压扁之分，根据我国相关标准，正压下 D/3 后焊缝不开裂算合格，但从焊管的实际使用需求来看，大多要求全压扁不开裂，所谓全压扁，就是100％向下压到管内壁，间隙为0，全压扁不但可以检查焊接质量，还可以检查管坯的塑性状态。

焊缝裂纹

焊缝裂纹是指在焊缝部位存在细小的发状裂纹，这些裂纹，大部分发生在焊缝浅表处，有些一眼就能看到，有的则需要仔细辨认，甚至放大才能发现。

产生裂纹的原因不外乎以下几个：

焊接温度高引起的回流夹渣，管坯偏薄偏窄且挤压力偏低，一些氧化物没有从焊缝挤出，冷却后形成非金属夹杂，成型管坯边缘存在不贯穿的缺肉、边缘微裂纹等，焊缝V形对接，浅表层融合组织疏松，冷收缩应力将疏松的组织拉裂，管坯边缘的化学成分偏析和氧化层厚，产生高熔点非金属夹杂物，大部分带裂纹的焊管都可以通过水压试验，但很难通过无损检测和侧压扁试验，一般可以适当增大开口角，增加挤压力，增加焊接温度，改善边缘对接状态等措施。

焊缝错位

焊缝错位是指两对焊面不在同一平面上进行焊接所形成的焊缝，焊缝错位可分为三种类型：倾向性焊缝错位、偶发性焊缝错位和周期性焊缝错位，但是，它们有一个共同的缺陷特征，就是正常去除外毛刺后，焊缝的某一侧仍然残留外毛刺，焊缝的错位不但造成焊缝表面不光滑，影响表面质量，而且减少了焊接面积和焊缝强度，焊缝错位的原因有很多，包括：

1.成型第一、二道平辊两边压下不对称

2.挤压辊、闭口孔型辊或导向辊具有不对称性、跳动性、不同心等

3.成型平辊轴承、立辊轴承、导向辊轴承、挤压辊轴承等破损但尚未发现

4.管坯厚薄、宽窄公差较大，S弯、镰刀弯等

5.管坯运行不稳定，左右摆动

6.成型管坯中存在隐形鼓包

7.挤压辊和导向辊严重偏离轧制中线

焊缝错位的原因比较复杂，可能是单一原因造成的，也可能是多种原因共同作用的结果，具体查找要本着先易后难的原则，从看得见摸得着的原因开始，逐个排除并采取对应的处理措施。