焊接电缆高频机焊接时周边材料收缩怎么处理？

问题一：焊接过程中周边材料收缩

　　解决方法：

　　1、加高模具，焊接电缆过程中看周边材料是否收缩。

　　2、由于焊接模具不规则，换成直条模具看焊接效果。

　　3、调整电极板，使其间距增大，目的是减小焊接电流，看焊接效果。（需要断电操作）

　　4、材料下方加绝缘材料，看焊接效果。

　　5、打开加热装置，加热模具，看焊接效果。

　　以上操作过程中，电流调到最小，逐步增大电流看焊接效果。

　　问题二：打火

　　解决方法：

　　1、焊机铜轮模具不平整造成打火，调节模具的平整度，看是否打火。

　　2、材料不干净，杂物太多，导致打火，换干净的材料，看是否打火，其次材料不平整，也可能导致打火，将焊接面的材料铺平整。

　　3、由于材料较薄，电流过大，导致打火，减小电流，或者调整电极板减小电流，看是否打火。（需要断电操作）

　　4、材料较薄，电流击穿材料打火，在材料下方垫1—3层绝缘材料，看是否打火。

　　5、振荡桶内以及铜皮、铝皮上可能有毛刺，导致打火，检查这些部件，将毛刺用细砂纸打磨掉，看是否打火。其次看电容位置是否被电流击穿。（需要断电操作）