滚焊焊接形式有哪些？

1.焊接铜轮滚焊的形式

根据滚焊盘的转动及通电形式，滚焊可以分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊3种。

1）连续滚焊

连续滚焊时，滚焊盘连续转动，焊件在两滚焊盘间连续移动，焊接电流连续接通。由于两滚焊盘始终通过很大的电流，所以滚焊盘和焊件发热严重，滚焊盘容易损耗，焊缝容易过热而产生大的压坑。

2）断续滚焊

断续滚焊时，滚焊盘连续转动，焊件在两滚焊盘间连续移动，而焊接电流断续接通。由于焊接电流间断地接通，滚焊盘和焊件有冷却的机会,滚焊盘损耗小，焊缝也不易过热，则应用最广。

3）步进滚焊

步进滚焊时，滚焊盘断续转动，焊件在两滚焊盘间做相应地断续移动，而焊接电流则在滚焊盘停止时接通。由于熔化核心的凝固是在滚焊盘停止时进行的，所以能获得比较致密的焊缝。但是使滚焊盘传动的机械装置比断续滚焊更复杂。

2.滚焊接头形式及焊前准备

1）滚焊接头形式

滚焊时，焊件采用的接头形式如图10-43所示，分为无凸肩或有凸肩搭接接头、内弯边或外弯边搭接接头、纵横焊缝交叉接头以及双重焊缝接头等。

当纵向焊缝与横向焊缝相交时，在交叉处会形成空隙，如图10-44所示。从而破坏焊缝的气密性，并且在滚焊横向焊缝时，会由于接触不良而使该处焊件烧穿。为此，对于厚度在lmm以下的焊件，应将板材的边缘作成斜面，如阁10-43(c)所示；而对于厚度大于lmm的焊件，可以采用图10-43(g)所示的形式，即在交叉处留出缺口，滚焊后用熔焊补焊。

若滚焊焊缝与熔焊焊缝交叉，则在交叉处首先将熔焊焊缝锉平，其长度为15mm-20mm,如图10-43(f)所示，然后再进行滚焊。

为了提高接头的气密性,也可以采用双重焊缝，如图10-43(h)所示。此时，两道焊缝的重叠部分应为焊缝宽度的30%-50%，滚焊接头的搭接边和弯边尺寸与点焊时相同。

2）滚焊前的准备

滚焊前,被焊件表面必须经仔细清理，清理的方法与点焊时相同。经表面清理过的焊件，可以根据其复杂程度用定位销或在夹具上进行装配。

焊接电缆滚焊过程中，由于两个焊件受热强烈，并且受热程度又不同，焊件之间会发生相对的纵向位移，使焊件发生翘曲。则焊件装配后，应先用点焊或在滚焊机上用单独的脉冲的方法进行定位焊，定位焊点的数量应能保证焊件完全固定，从夹具中取出后或拆去定位销后仍然保持构件的基本尺寸。为了保证滚焊轮质设，两焊件间的间隙应控制在下列范围内：

（1）对于不锈钢，当焊件厚度不大于0.8mm时,间隙应不大于0.3mm；而当焊件厚度大于0.8mm时，间隙应不大于0.5mm。

（2）对于低碳钢和低合金结构钢，当焊件厚度不大于0.8mm时，间隙应不大于0.5mm；而当焊件厚度大于0.8mm时,间隙应不大于0.7mm。

（2）对于铝合金，间隙应不大于两焊件中较薄焊件厚度的20%。

根据焊件的具体要求，定位焊点可以布置在焊缝的中心线上,也可以布置在焊缝的一侧。当定位焊点布置在焊缝线上时，建议采用球形电极进行定位焊，并在滚焊前应将定位焊点的氧化膜清除掉。此外,定位焊点的直径应不大于焊缝宽度，压坑不应超过单个焊件厚度的10%,因为过深的压坑在滚焊过程中可能会发生烧穿。若定位焊点布置在焊缝的一侧，则焊件的搭接边尺寸应适当加大。

3.滚焊的规范参数

滚焊的规范参数主要有焊点间距、焊接周期、焊接速度、滚焊盘工作表面形状和尺寸以及滚焊盘压力和焊接电流等。

1）焊点间距

要求气密性的滚焊接头，各焊点之间必须有一定的重叠，则焊点间距应比焊点直径小30%~50%。由于焊点直径取决于焊件的材料和厚度，所以可用下列经验公式选择焊点间距：

（1）低碳钢及低合金结构钢为c=(2.8-3.2)δ

（2）不锈钢及耐热合金为c=(2.4-2.8)δ

（3）铝合金为c=(2.0-2.4)δ

式中c——焊点间距(mm);

δ——两焊件中较薄焊件的厚度(mm)。

对于非气密性接头，焊点间距可在很宽范围内变化，甚至可以使各相邻焊点互相分离，成为滚点焊。

2）焊接周期

断续滚焊时，某一焊点开通电起，至下一焊点通电前所经历的时间称为焊接周期，如图10-45所示。

则，一个焊接周期的总时间t应该是焊接电流脉冲时间t焊与休止时间t休之和。一个焊接周期的总时间t(s)可根据已确定的焊点间距和焊接速度按下或决定：

式中c——焊点间距(mm);

V——焊接速度(m/min)。

若以交流电的周期计算，则

式中f——交流电频率。

每种材料在一个焊接周期中与t焊与t之比值是有一定范围的，通常

对于碳素钢t焊=(0.5~0.7)t

对于不锈钢t焊=(0.4~0.6)t

对于铝合金t焊=(0.15~0.35)t

若t焊与t的比值过大（即t休过短），会引起焊件和滚焊盘表面过热,使滚焊盘磨损加剧，焊件表面遭到破坏。

3）焊接速度

断续滚焊时，焊接速度通常为0.5m/min-3m/min。随着焊接速度的增加，所需焊接设备的功率必须很大。

4）滚焊盘工作表面形状和尺寸

滚焊钢焊件时，通常采用平面滚焊盘，常用滚焊盘的宽度在3mm-12mm之间；而在滚焊铝合金时，一般采用球形滚焊盘,其球面半径为25mm~100mm。滚焊盘宽度和球面半径大小根据焊件厚度确定。

5）滚焊盘压力和焊接电流

滚焊盘压力焊接电流对滚焊过程的影响与点焊时相同，随着滚焊盘压力和焊接电流的增大，焊接质量的稳定性也提高，但是滚焊盘压力的大小直接影响滚焊盘的寿命，则最大许可压力须视滚焊盘的形状、尺寸、冷却方式及其制造材料而定。

由于滚焊焊点间距很小，分流比较大，对于同材料、同厚度的焊件，滚焊所需的焊接电流比点焊时大20%-80%，所以要求焊机的功率也比点焊时大。

4.低碳钢滚焊工艺

低碳钢滚焊时，容易得到优质的焊缝。但在滚焊含碳童较高得低碳钢（如20号钢）时，为了防止裂纹,需适当延长脉冲持续时间和减小焊接电流，并且最好不采用强烈的外部水冷却。

低碳钢是导磁性材料，当滚焊较长的纵向焊缝时，由于焊件伸入焊接回路中的断面不断增加,使焊接电流不断减小，以致到焊接快结束时,致使焊缝的焊透率达不到要求。为了避免上述情况，对于长焊缝，可先由中间向两边焊接，并首先滚焊能使焊件获得刚性的焊缝，这样也可以减少焊件变形。

滚焊过程中，当电网电压变化时，必须立即对焊接规范作适当调整。若电网电压下降，应增加焊接电流;反之，是电网电压增加，则应减小焊接电流，禁止用改变滚焊盘工作表面尺寸、滚焊盘压力和焊接时间和方法来调整焊接规范。

滚焊气密性接头时，焊接过程中应尽量避免中断，当不得已中断或在环缝的闭合处时，为防止衔接处漏气，焊缝的重叠部分不应小于15mm~25mm。

不同厚度板材的低碳钢，能获得气密性接头的滚焊参考规范如表10-12所列。