我们常用的焊接堵漏方法有?

在一般情况下，我们常用的焊接堵漏方法有：

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楔塞焊补法

此方法非常简单，用韧性较好的金属如：焊接电缆、铁钉、焊条头等做成锥形楔子，楔入渗漏的孔洞中，堵住渗漏或减少渗漏；就可像正常焊接操作方法那样进行焊补。

2

锤击捻压焊补

此方法操作也比较简单，捻、挤、压就是使用外力，如：用尖锤、扁头錾子等，将渗漏处捻压封闭一部分，创造可焊接的条件后，进行焊接（也有人将此法称之为錾堵法或铆接焊法）。

具体方法是：首先在渗漏处边缘堆焊起部分焊肉，然后用尖锤、扁头錾子、焊接铜轮等将渗漏处周围的金属挤向孔内，使其孔缩小堵住渗漏处。或用塑性好的铁丝、焊丝、焊条芯等，把裂缝塞住连铆带焊，边焊边锤击挤压直至止住渗漏。

然后，先使用酸性电焊条，交流焊接电源，采用小电流进行浅焊、快焊。这是因为，酸性焊条与碱性焊条相比：对油、水、锈等氧化物不太敏感。

最后：再采用强度高、韧性和抗裂性好的碱性焊条均匀覆盖一层。因为在整个焊补过程中需要锤击焊缝。所以，称之其为锤击捻压焊补法。

此方法适用于低压容器及管道的裂纹、气孔或缩孔和压力较低的水、汽等介质及管厚在3.5mm以上的碳素钢管道或容器的其他渗漏部位的带压焊接。施焊时应尽量使用小直径电焊条，焊接电流比正常时的焊接电流要大10%左右，焊接操作要采用快速焊接法。

3

塞堵焊补法

有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径较大时，采用锤击捻压法焊补有困难，可先用合适的铁丝或焊条头将裂纹或孔洞塞堵住，以减小渗漏的压力和流量，然后进行快速焊接。

有些裂纹的周边不规则时，可采用焊条头、薄铁片等塞堵进去再快速焊接。此法操作的要点是：一次只能先塞堵一段，然后快速焊一段，即堵塞一段焊一段，直至把整个焊缝全部焊完。

4

顶流焊补法

此方法是利用物体的热胀冷缩的原理，采用从裂纹的两边向中间断续焊接操作手法，依靠其焊缝内部的热应力达到渗漏处局部暂时闭合的方法。它适用于金属疲劳裂纹、焊口裂纹等情况。

具体方法是：利用电弧燃烧产生的高温高热，使用长弧（电弧长度L≥焊条直径φ的1.5倍）向渗漏处加热运条，此时认真观察渗漏处，待裂纹因受电弧热而膨胀在渗漏处边缘出现瞬间闭合一小段后，即刻返回压低电弧形成短弧（电弧长弧L≤焊条直径φ）予以断续焊接。就这样循环往复，直到焊接修复工作完成。

对于因腐蚀、磨损造成的渗漏，此时不要对渗漏处直接焊接，要避免渗漏处被烧穿而造成更大的焊接困难。应在渗漏处的周边像燕子衔泥垒窝那样，也可称之为农村包围城市的方法；一点一滴地向中心位置焊接直至填满焊完。

逐渐缩小渗漏处的面积，在最后收弧的那个点上，用小直径的电焊条、较大的焊接电流填满弧坑，封住电弧的收弧处；并立即用锤击敲定。以避免焊缝收弧处出现的疏松与气孔。

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导流焊补法

此方法应用于不能使用捻、挤、压焊接方法的工件或压力大、罐（管）壁薄及材料强度高的场合。可以先焊一段管子采用阀门或其方法为把带压介质导离焊接区域，待焊接工作完毕后，再关闭阀门或拧紧螺钉，予以止漏（也有人将此法称之为引流法或放空法）。待停机检修时，再重新进行焊接修复。

导流补焊示意图

也可以根据渗漏处焊接区域状况，为了保证焊接过程顺利进行，先焊好三面U形后，将剩余的窄口用石棉绳等扎死后再焊接。此法使用于磨损或腐蚀面积较大的平面和弧面上。

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套管焊补法

管道因腐蚀或磨损而出现大面积泄漏时，用一段同径或正好抱住泄漏管径的管子组成为一个套袖管，套袖管的长短尺寸视泄漏处的面积和长短而定。

把套袖管对称切割成两半，焊上一个导流管，具体焊法与导流焊接法相同。在焊接顺序上应先焊接管子与套袖的环缝，最后焊接套袖的纵焊缝。