企业名称:柳州市华鹏机电焊接有限公司
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在传统焊接作业中,受操作人员主观因素和作业环境的影响,焊接质量参差不齐,自动焊接设备的出现可以稳定焊接质量,提高焊接效率,明确企业的产品周期,其实自动焊接设备也会由于误操作和设备老化等问题出现焊接质量问题,小编带您来具体了解。
自动焊接设备是通过过操作人员来设备焊接参数、焊接工艺以及焊接顺序的,在焊接作业中焊接电缆,需要根据企业自身的产品选择合适的焊接工艺,技术人员通过技术编程输入控制系统,然后操作人员根据焊接质量来随时调整焊接参数。如果在设置过程中出现失误,就会出现焊接缺陷,常见的焊接缺陷包括:
1、焊点飞溅。产生的原因可能是焊接参数选择不当或者焊丝太长导致,操作人员可适当的调整焊接参数或者缩短焊丝,在调试焊接参数时不是一次性就能调整成功的,需要耐心根据系统提示来进行调试。焊接铜轮
2、焊偏。可能是焊接的位置不正确或者焊缝没有在焊枪的焊接范围内,这时候需要考虑自动焊接设备的焊枪TCP点是否正确,如果频繁出现问题就需要检查各轴是否出现松动现象。
3、气孔。气孔就是在焊接处表面出现坑坑洼洼的孔状,出现气孔是由于工件的底漆太厚或者保护气体不够干燥,进行相应的调整即可。滚焊轮
不管是出现何种的焊接缺陷,都可以通过预防性的措施来减少出现缺陷的几率,在操作过程中按照操作流程进行,及时的进行维护保养,企业也可以对操作人员进行定期培训,提高操作人员的技能水平,这样可以减少焊接缺陷的发生。