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电弧焊是一种越来越多样化的方法,用于通过电弧引起的热量连接金属工件。钨极气体保护焊 (GTAW) 和钨极惰性气体保护 (TIG) 焊机因其极高的灵活性而成为最受欢迎的工具。冶金学家将 GTAW 和 TIG 焊机用于多种类型的黑色金属和有色金属,从普通碳钢到特殊合金。然而,在自动化方面,传统的融合技术仍有许多不足之处。焊接电缆
等离子转移弧焊,有时缩写为 PTA,是 GTAW 工艺的自然演变。它是一种易于自动化的连接方法,可以通过更高质量的接头和焊缝精确控制关键焊接参数。它是石油和天然气行业、采矿和能源生产等重型行业的堆焊和熔覆的理想选择。
在这里,我们将更深入地概述等离子转移弧焊的基本工作原理,重点介绍典型 PTA 焊机的配置以及这种进化方法的好处。
等离子转移弧焊是一种复杂的连接工艺,它基于高能量密度等离子转移弧的感应,提供足够的能量来熔化母材金属工件和金属填料粉末。首先,通过在钨电极和割炬喷嘴之间形成的电弧电离惰性气体(氩气、氦气、氢气等)来获得引导电弧。该引导弧通过使用等离子气体通过收缩喷嘴放电而转变为转移弧。本质上,将等离子体柱节流到高温、高射流速度和高能量密度。焊接铜轮
等离子转移弧焊在原理上最接近 GTAW 方法,因为它们都使用非消耗性钨电极。但是 PTA 焊机经过重新设计,可以从焊炬转移引导弧,以便它可以通过细孔铜喷嘴进行节流,从而达到更高的能量密度。
这种结构接近于标准等离子弧焊机 (PAW),但同样,等离子转移弧焊在使用的填料类型方面有所不同。PAW 焊接涉及将焊丝原料单独沉积到工件上,这会导致焊接控制不佳。等离子转移弧焊机可以更好地控制填料沉积。使用内部气流将金属粉末流送入电弧区域,允许通过送粉速度和气体流量对焊接参数进行极其严格的控制。
该工艺与多种材料兼容,但 Inconel 625 等金属被广泛使用以增强耐腐蚀性,而碳化物则用于增强耐磨性。
我们采用专为堆焊应用设计的新一代 PTA技术,将等离子转移弧焊的更高工艺控制质量提升到一个新的水平。其中包括阀门、阀座、锅炉管、钻机稳定器等的精密工程。
我们采用的 PTA 系统基于等离子高能技术,能够以高沉积效率 (>95%)、快速、低稀释和低热量输入来生成极薄的涂层。滚焊轮