滚焊轮实现模组等离子喷焊程序技术设计

1.生成程序的最新方法是生成工件组间的方法。图1给出了一个组间的例子。

在设计屏幕时，我们再次使用了用户熟悉的环境，正如他们在生成程序滚动条、矩形或圆柱体时所看到的那样。在这里，我们也输入了大量的参数来计算等离子喷焊机的运动和摆动。所有参数都有我们可以更改的预设值。还确定了参数可以获取的值的范围。如果其中一个参数亮起为红色，则表示这样输入的值无法启动。滚焊轮

图1：组间模型

在每个等离子喷焊机运行块中，我们根据

C=块x360x截面/圆周

其中C是轴，块是我们所在的当前块，截面是一个块的长度（运行/运行块的长度），电路是中间电路（P`61512；（D1+D2）/2）。

根据公式计算高电流值：

IH

pomProud = Proud1 Proud1× ProudNáběh ,

blokNáběhu

在为第一层设置电流的情况下，电流是运行时间的电流系数，运行块数是运行块数。

2.与组间类似，如果我们将电流设置为0.5（即50%），电流1到100 A，我们有五个焊机模块运行，在第一个模块中，电流从第一层电流值的50%开始，即50 A。在剩余的模块中，电流必须逐渐均匀地退出到最后一个模块的末端，电流100 A。在我们的情况下，这意味着在第二个模块中，电流将从60 A上升到70 A，在第三块从70 A到80 A，在第四块从80 A到90 A，在第五块从90 A到100 A。焊接铜轮

应以类似于电流的方式计算送粉量和圆周速度，但应使用送粉参数和圆周速度。如果等离子喷焊机也允许电流通过电线，我们用这种方法计算IW。焊机焊炬摆动参数在整个运行过程中保持不变。

3.下一阶段是第一层的主体。在正文中，我们继续使用我们计算的参数作为最后一个进度块的最终参数。摆动参数在第一层保持不变。只有C轴（即座椅靠背工作台的位置）转动到360度。

工件表面被熔覆喷焊后。对于C轴，我们处于360度角，这意味着我们已经转到了开始的位置。因此，熔覆发生在涂层喷焊开始的地方。但是，熔覆长度可能与运行长度不同。

我们将设置Z轴，即焊炬向上移动。根据以下公式计算工作台位置：

C=上一个值/圆周

其他参数的值与第一层主体中的值相同。

下一阶段是第二层的主体。用C轴，我们再转360度。我们将剩下的参数保留为用户为第二层输入的参数。

4.现在重复这个过程。我们已经穿过了身体的第二层，接着是另一层重叠。掩盖从上一次掩盖结束的地方开始。在这最后的重叠之后是第三个也是最后一个返回体。返回的主体在上一次掩盖结束的地方再次结束。唯一的变化是用户为第三层输入的参数。

在等离子喷焊开始的时候有一个运行，在结束的时候我们有一个运行。运行从最后一个覆盖结束的地方开始，根据用户的设置是长的。即使在当时，我们也设定了街区的数量。

随着时间的推移，电流将从第三层输入的值逐渐减小到KTRANSFERMIN值，这是一个用户无法选择的常数。因此，例如，如果我们有一个三个块的周期，第三层的电流值设置为150A，则必须从150A逐渐减小到KTRANSFERMIN常数根据公式：

IH=3庞普鲁德区块-蓬鲁德=3000转/块焊接电缆

其中current 3是第三层的set，block是我们当前所在的块，block Time是块时间的个数。