埋弧焊焊缝产生气孔、夹渣等缺陷的原因及预防措施

埋弧焊焊接过程中可能出现的主要缺陷，除了熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹和夹渣等，本文主要介绍气孔和夹渣两种缺陷的产生原因及预防措施。

一、气孔

主要原因及预防措施如下：

1.焊剂吸潮或焊剂中的水分、污垢及氧化铁屑会造成气孔，这在回收焊剂中更为突出，水分可通过烘干消除，焊接电缆烘干温度和弯头应由焊剂生产厂家规定，正确储存和保存可以预防焊剂吸水，采用真空式焊剂回收器有效分离焊剂与尘土，减少出现气孔的可能性。

2.焊剂覆盖不充分会因电弧外露，卷入空气而造成气孔，焊接小直径环缝，应采取适当措施防止焊剂散落。

3.熔渣粘度过大，溶入高温液态金属中的气体以气泡形式溢出，熔渣粘度大，气泡不能通过熔渣，堵塞在焊缝表面，形成气孔，可以通过调整熔剂化学成分和改变熔渣的粘度来解决。

4.焊接时会发生电弧磁偏吹现象，在直流焊接中，电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔，磁偏吹受多种因素影响，如工件上焊接电缆的连接位置，连接处接触不良，接头部分焊接电缆会产生二次磁场，在同一焊缝的不同部位，磁偏吹的方向不同。

在靠近端部的一段焊缝上，经常发生磁偏吹，因此在这一段焊缝上有更多的气孔，焊接铜轮要使用交流电源，工件上焊接电缆的连接位置要远离焊缝终端，避免产生二次磁场。

气保焊在焊接时出现气孔是件很头疼的事，那出现气孔都是哪些原因造成的呢？又该如何防止呢？下面为您一一介绍。

原因1：气体不纯

防止对策：气瓶定期清理，在使用前将气瓶倒置1～2小时，打开气阀后放水后再使用。

原因2：表面油污和铁锈

防止对策：焊前清理工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。

原因3：气路堵塞或漏气

防止对策：经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。

原因4：封闭焊缝无排气孔

防止对策：对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。

原因5：焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。

防止对策：调整好焊枪角度。

原因6：气体流量过大或过小

防止对策：调整保护气体的流量，使之符合要求。

原因7：在焊接时，若风速超过2m/s,保护气体被吹走，滚焊轮形成氮气孔。

防止对策：在大风的情况下焊接，要关闭门窗，室内焊接要加屏风板。

原因8：使用不规范的自制绝缘套，长时间使用绝缘套在喷嘴内燃烧，使CO2气体分解，产生气孔。

防止对策：使用品牌质量好的绝缘套。

原因9：喷嘴歪斜安装，导电咀不在喷嘴中心，即焊丝熔滴不在保护气氛中心，怎么焊都出气孔。

防止对策：调整喷嘴位置。

最后还想强调一下，各位在操作的时候，要培养良好的操作习惯，减少引起气孔产生的人为因素。