技能培训中丨焊条电弧焊都有哪些优点呢？

焊条电弧焊

在电弧焊中，工件之间电弧燃烧与焊条端部产生的高温使焊条药皮、工件熔化和焊芯，熔化的芯部端部迅速形成细小的金属液滴，这些液滴转移到局部工件的熔化表面熔合在一起形成熔池。涂层熔化过程中产生的熔渣和气体，不仅使电弧周围的空气与熔池隔离，焊接电缆而且与母材和熔化的芯部发生一系列冶金反应，保证焊缝的性能。随着电弧以适当的速度和弧长在工件上向前移动，熔池中的液态金属冷却结晶形成焊缝。

焊条电弧焊具有以下优点：

1）使用的设备结构比较简单，比较轻便，便宜。焊接操作不需要复杂的辅助设备，只需简单的辅助工具，所以焊条电弧焊使用的交直流焊机相对简单。因此，购买设备投资小，维护方便，是其应用广泛的原因之一。

2） 焊接铜轮无需辅助气体保护。焊条不仅能提供填充金属，还在焊接过程中保护熔池和焊接处不被氧化，抗风能力强。

3）适应性强，操作灵活。焊条电弧焊适用于焊接小批量产品或单件、空间任意位置的不规则焊缝和短焊缝以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。焊接可以在h焊条可以到达的任何地方进行。

焊条电弧焊焊接时如何起头？

焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度低，引弧后又不能迅速的使焊件温度升高，一般情况下，这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现融合不良和夹渣，因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热，然后压力电弧进行正常焊接。

平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10毫米引弧，回焊到起始点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊缝宽度，然后进行正常的滚焊轮焊接。