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将要焊接在一起的部件按要求定位后,通常需要使用合适的夹具将其固定在工装之上。点固焊(定位焊)作为一种临时方法,将部件固定在适当的位置、定位,直到最终焊接完成。
在短时间的手工焊接操作中,(定位焊)可用于在不使用夹具的情况下定位工件。通常,(定位焊)是短焊缝。在任何结构中,都要在一定距离处焊接多处(定位焊),以将部件固定在一起。
这种临时装配程序的一个优点是,如果发现最终焊接的对准不正确,可以很容易地拆卸、重新装配并再次(定位焊)。
通常,定位焊采用与最终焊接相同的工艺。例如,通过搅拌摩擦焊接连接的铝合金组件通过相同的工艺,使用为此目的开发的小型工具进行定位焊接。或电子束定位焊,以降低功率产生,用于补充或更换夹具,并在最终电子束焊接过程中保持正确的形状和尺寸。
如果在部件仍夹紧在夹具中的情况下进行最终焊接,则(定位焊)必须使部件保持在适当位置,并能抵抗相当大的应力,以保证部件不发生影响精度的位置变化。
定位焊应遵循如下要求:
(1)定位焊的焊条原则上与产品焊缝相同。当采用拉紧板对合金结构钢进行定位焊时,允许采用比产品焊缝强度低的低氢型药皮焊条。
(2)定位焊的焊条应按规定烘干。
(3)定位焊的预热温度应取产品焊缝预热温度上限。定位焊处预热范围为定位焊周围约150mm。
(4)定位焊可采用稍大的线能量,既要焊牢又要防止咬边,可采用连续多层多道焊。
(5)避免在焊缝或结构断面突变处进行定位焊。
定位焊焊材的选择
因适合(定位焊)具有多焊接位置(可能在立向下位置焊接)的特性,因此使用专用的焊材是必要的。部分型号的焊条非常适合(定位焊), 例如带有纤维素的焊条,美国E 6013、欧洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中国标准E4013(J421)。金属预制