大型罐体的实例焊接--双面双弧工艺

不锈钢压力水柜焊缝的焊接质量直接影响压力容器的使用安全。焊接方法很多，氩弧焊是比较理想的焊接方法之一，但直径大于800mm，容积比较大时，内部充氩保护带来一定难度，加大了生产成本，本文详细介绍了不锈钢压力水柜双面双弧氩弧焊工艺，主要用于容器环缝和纵缝的焊接，显著提高了焊接质量和焊接效率，降低了生产成本。

本筒体采用氩弧焊双面双弧打底焊接工艺，将工件制成单面V型坡口，在立向上位置由2名焊工、两个独立电源，分别在工件的内外侧同熔池焊接。打底焊接后再用单弧完成填充、盖面焊。免去以往反面充氩气的程序，减少背面清根工序；焊接性好，有效控制反面焊缝高度；由于双弧加大了熔池的搅拌能力和熔池的流动性，能够使熔池充分熔合，减小了夹渣和气孔、未焊透等缺陷；具有热输入小、焊接变形小、降低接头应力、显著增加熔深等特点。

装配要求

1.1 装配时采用专用平台，与碳钢等其它金属材料隔离；运输过程中避免碰撞造成划伤；起吊必须采用专用吊具和夹具，如尼龙带，严禁使用钢丝绳以免划伤金属表面。

1.2 严格按照图纸设计要求选用合格的板材，确定每块材料的实际尺寸，采用等离子切割或机械加工下料，坡口应采用机加工或磨削的方法制备，如平板采用刨边机进行坡口加工，封头采用磨光机开坡口，具体尺寸见图2

加工完毕后，采用三线滚进行圆弧加工。装配尺寸见图3，将坡口两侧10～15mm清理干净，装配间隙为2.5～3.2mm，板材错边量小于壁厚的10%，且不大于1mm，采用氩弧焊点焊，长度10～15mm，厚度3～4mm。引弧、收弧必须在坡口面进行。装配完毕后用磨光机将焊点正反打磨见光泽。

1.3 装配时，避免强制装配，以减少构件的内应力。尽量避免其他物体沾污或擦伤板材表面。

筒体表面禁止随意引弧或随意焊接安装临时构件。焊缝两侧的表面应避免使用铁锤矫正。

焊接工艺

2.1焊前准备

将坡口两侧10～15mm的锈层、湿气、油污、灰尘等清理干净。

2.2常用焊材的选用（见表1）

焊接参数（见表2）

2.3焊接注意事项

根据板材选用适当的焊材，焊缝内侧采用Φ1.6mm的焊丝，焊接电流20～50A，外侧根据板厚选用Φ2～2.5mm的焊丝，焊接电流70～110A，采用小电流快速焊打底。填充、盖面层根据具体情况选用氩弧焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法，严格控制层间温度，不得大于150℃。板厚小于10mm时，尽量不采用埋弧自动焊。

2.4焊接检验

焊接完毕48h后，对焊缝进行拍片和着色无损检测。本工艺采用双弧氩弧焊打底，氩弧焊填充盖面，焊缝拍片和着色无损检测均合格，进行弯曲试验、抗拉强度试验、晶间腐蚀试验均达到规定指标。

2.5焊后处理

经无损检测和强度试验后对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。

不锈钢双面双弧氩弧焊打底工艺，是一种比较理想的焊接方法之一，双弧焊接作为一种高效节能、优质经济的焊接工艺方法，在实际生产中具有良好的应用前景。