电极焊接过程中出现粘电极的原因

粘电极是焊工点焊时，电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象，严重时造成电极被拔出，冷却水流使零件生锈。

焊接过程中出现粘电极主要有四种原因：两电极工作面不平行、电极工作面粗糙、电极压力不足和焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻。

1、两电极工作面不平行当两电极的工作面不平行时，会造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，焊接回路的电流有所下降。当电流集中于局部接触点，接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度时，焊接铜轮接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，就会形成电极与零件的熔合。

2、电极工作面粗糙电极工作面与零件不能完全贴合，只有突出的一些部位与零件接触，这种情况同样会造成两电极工作面不平行，出现粘电极现象。

3、电极压力不足接触电阻与压力成反比，电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，电极焊接使得电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，从而形成电极与零件熔合连接。

4、焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，焊接电缆在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。以上四种情况都容易导致电极与零件熔合连接，出现粘电极现象。

那么，该如何避免粘电极现象的发生呢？

（1）修锉电极头，使两电极的工作面平行，表面无粗糙缺陷。可以将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），并通过空打焊枪来观察两极工作面是否平行。           （2）在修磨状态下，将焊接空打5~10次，锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。

（3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化岗），可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。

（4）在电极工作面涂以焊工配置的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。

（5）调整电极压力，使用高压力、大电源、短通电时间的焊接参数。

（6）定期清理冷却水管，保证冷却水流量。以上都是可以解决焊接过程中出现粘电极现象的措施。