铜管焊接常见的九大问题，你了解吗？

一、焊瘤

特征：钎料流到钎缝以外并形成堆积。   

形成原因:

1、焊接热效率太大；

2、钎料施加量过多或施加方式不当；

3、焊接时焊缝不在同一水平面；     

预防措施:

1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热；

2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动；

3、焊件定位平稳。

二、咬边

特征：焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。

形成原因:

1、焊接热效率太大

2、加热方式错误。铜管焊接

预防措施:

1、采用火焰为中性烧焊。

2、焰来回摆动焊枪，避免集中加热。

三、过烧或者溶蚀

特征：接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后，焊接电缆有黑色麻点镶嵌在接头表面。

形成原因:

1、焊接热效率太大（温度过高）；

2、焊接时间过长等。

3、使用氧化焰焊接。

4、重复焊接（补焊）

预防措施:

1、调中性焰焊接；

2、不要重复焊接。

四、沙眼

特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。

形成原因:

1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。

2、焊缝温度过高，滚焊轮造成钎料中的磷挥发。

3、加热速度过快。

预防措施:

1、保证钎料和母材的清洁度；

2、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出

五、气孔

特征:加热时间不足，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。

形成原因:

1、纤料或母材本身有油污或氧化；

2、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出；

3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔；

预防措施:

1、保证母材纤料清洁度；

2、选择中性焰焊接，速度适中。

六、烧穿

特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。

形成原因:

1.操作不熟练，未摆动焊枪；

2.火焰调节不当，温度控制不均匀；

预防措施:

1.焊接时要来回摆动焊枪，防止部过热；

2.选择中性焰接。

七、裂纹

特征:钎焊接头的裂纹包㓉母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降，焊接铜轮在残余应力作用下产生裂纹。

形成原因:

1、钎料含磷量过高，材料韧性减弱；

2、铜冷收缩率明显，残余热应力引起裂纹；

预防措施:

1、改用接性能更优良的焊条；

2、回火处理消除残余应力。

八、焊漏

特征：:焊缝不完整，部分位置未完全熔合成整条焊，焊缝存在泄漏通道。

形成原因:

1、火焰钎焊焊接热输入过小；

2、施加钎料时温度不均匀；

3、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质。

预防措施:

1、均匀加热；

2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加。

九、预防措施

焊接中：

1、钎焊加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热；

2、加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料；

3、焊接时枪嘴不能离工件太近，否则容易回火；

4、钎焊紫铜时，一般先预热插入管，使管配合紧密，然后集中加热外配管。

焊接完毕：配合工件之间热胀冷缩比率不同，焊接过程中配合工件之间产生内应力，焊接后需回火消除焊接工件之间的内应力。

回火的操作方法：工件焊完后待温度降至200℃～300℃，对焊缘30mm范内进行回火处理，回火时用外焰快速扫过接头处焊枪来回扫动，不得定点加热，每个工件持续（3-5）秒钟左右。