钣金件加工常用焊接工艺及质量控制焊接电缆

钣金加工在众多行业中占据关键地位，其产品广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子设备等领域。焊接作为钣金加工的核心连接工艺，直接关系到产品的质量、性能与可靠性。精准选择焊接工艺并严格落实相关注意事项，是确保钣金件连接牢固、密封良好且符合复杂工程设计要求的关键所在。

一、常见的钣金件焊接工艺

1、手工电弧焊（SMAW）

1.1、原理：通过焊条与焊件之间产生的电弧热，使焊条和焊件的局部迅速熔化，进而实现连接。在焊接过程中，焊条药皮分解产生保护气体，有效保护熔池免受空气侵害，并通过脱氧、脱硫等冶金反应，保障焊缝质量。

1.2、应用场景：适用于各类位置的焊接操作，尤其在复杂形状、单件或小批量生产的钣金件加工中表现出色，例如维修作业、非标设备制造等场景。在大型钣金结构的现场组装焊接中，因其设备简单、操作灵活，也发挥着不可或缺的作用。

1.3、优缺点：其优点包括设备成本较低、操作简便、对不同焊接位置和材料的适应性强，能焊接多种金属材料；焊接电缆然而，该方法生产效率相对不高，对焊工技能水平依赖较大，焊接质量受人为因素影响显著，焊缝外观不够美观，焊条消耗量大，且焊后清理工作繁杂。

2、气体保护焊

2.1、 二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）

2.1.1、原理：以二氧化碳气体作为保护介质，在焊丝与焊件间的电弧热作用下，熔化焊丝和焊件金属形成焊缝。二氧化碳气体在电弧高温下分解，产生的氧化性气氛可抑制氢气孔生成，但也会使熔池金属氧化，因此需采用含有脱氧元素的焊丝。

2.1.2、应用场景：在钣金加工领域广泛应用于低碳钢、低合金钢等黑色金属材料的焊接，常见于汽车制造、机械加工、金属结构件生产等行业，尤其适合中厚板及薄板的焊接，能够实现高效、自动化的焊接生产。

2.1.3、优缺点：优点为成本相对较低（二氧化碳气体价格经济实惠），焊接速度快，生产效率高，熔深较大，焊缝质量良好，操作简便，焊接铜轮易于实现自动化；缺点是焊接过程中飞溅较大，需采取防飞溅措施，产生的烟雾较多，对工作环境有一定影响，焊缝外观质量逊于弧焊，合金元素烧损相对较多，对于某些对焊缝性能要求苛刻的情况，可能需后续处理。

2.2、 氩弧焊（TIG、MIG）

2.2.1、原理：TIG（钨极惰性气体保护焊）采用纯钨或活化钨（如钍钨、铈钨等）作为电极，在氩气的保护下，电极与焊件间产生电弧，使焊件金属熔化形成焊缝。氩气作为惰性气体，能有效防止空气对熔池的污染，确保焊缝金属的纯净度和优异的力学性能。MIG（熔化极惰性气体保护焊）则是以可熔化的焊丝作为电极，在氩气或氩气与其他惰性气体混合的保护气氛中进行焊接，其焊接过程与 CO₂焊类似，但保护气体特性不同。

2.2.2、应用场景：TIG 焊主要用于焊接不锈钢、有色金属（如铝、铜、钛及其合金）等对焊缝质量要求极高、焊接过程中需精确控制热输入的场合，如航空航天部件、精密仪器仪表、化工设备等。MIG 焊适用于焊接铝、镁等活泼金属及其合金，以及不锈钢等材料，在汽车制造、船舶制造、建筑装饰等行业应用广泛，尤其适合薄板高速焊接和中厚板的多层焊。

2.2.3、优缺点：优点是焊接质量卓越，焊缝美观，无飞溅或飞溅极少，能够焊接多种金属材料，对于活泼金属和难熔金属的焊接效果良好，焊接过程稳定，可精确调控焊接参数；缺点为设备成本较高，氩气价格相对昂贵，焊接速度较 CO₂焊慢，对焊工操作技能要求高，钨极（如钍钨极）具有一定放射性，使用时需注意防护。

3、电阻焊

3.1、 点焊

3.1.1、原理：将焊件装配成搭接接头形式，并紧密压紧在两柱状电极之间，利用电阻热使母材金属熔化，从而形成焊点。焊接时，电极施加压力并通以较大电流，接触点产生大量电阻热，使金属快速加热至熔化状态，断电后在压力作用下冷却凝固，形成焊点。

3.1.2、应用场景：在钣金加工中常用于薄板结构的连接，如汽车车身、电器外壳、金属箱柜等制造领域。适用于大批量生产，能够实现自动化焊接，焊接速度极快，可在短时间内完成大量焊点的焊接。

3.1.3、优缺点：优点为焊接速度超快，生产效率极高，无需填充材料，焊接成本低，易于实现自动化生产，对环境污染小；缺点是设备成本较高，对焊件表面清理要求严格，焊接接头承载能力相对较低，滚焊轮一般适用于承受较小拉力或压力的结构件，且焊点质量检测较为复杂，通常需采用无损检测方法进行抽检。

3.2、 缝焊

3.2.1、原理：与点焊原理相似，缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，置于滚轮电极之间，滚轮电极旋转并通以电流，连续或断续地对焊件施加压力并产生电阻热，使焊件边缘形成连续焊缝。焊缝由一系列相互重叠的焊点组成，故而缝焊又称滚点焊。

3.2.2、应用场景：主要用于对密封性要求较高的薄板容器焊接，如汽车油箱、水箱、消声器等，也用于某些对焊接强度和密封性有一定要求的钣金结构件连接，在大批量生产中应用广泛。

3.2.3、优缺点：优点是焊接密封性佳，焊缝强度较高，生产效率高，可实现自动化焊接；缺点为设备成本高，焊接过程中滚轮电极磨